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    如何控制注塑机螺杆产品的色差

    日期:2018-04-19 浏览量:100+

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      牛牛博彩|牛牛赌博|牛牛游戏对材质的要求有很多,之前我们也有介绍过。而色差是注塑机螺杆中常见的缺陷,色差影响要素众多,涉及质料树脂、色母、色母同质料的混合、注塑工艺、注塑机等。那么如何控制注塑机螺杆产品的色差呢?这一问题已被大多数行业所关注。接下来我们一起探讨一下吧!

      在实际的生产进程中我们一般从以下五个方面来进行色差的控制,具体方法如下:

      1、消除注塑机及模具要素的影响

      要挑选与注塑主品容量适当的注塑机,如果注塑机螺杆存在物料死角等问题,最好替换设备。关于模具浇注系统、排气槽等形成色差的,可通过相应部分模具的修理模来处理。有必要首先处理好注塑机及模具问题才能够组织生产,以削减问题的复杂性。

      2、消除质料树脂、色母的影响

      控制原材料是彻底解决色差的关键。因而,尤其是生产淡色制品时,不能忽视质料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的显着影响。鉴于大多数注塑生产厂家自身并不生产塑料母料或色母,这样,可将留意的焦点放在生产管理和原材料查验上。

      即加强原材料入库的查验;生产中同一产品尽可能选用同一厂家、同一商标母料、色母出产;关于色母,我们在批量出产前要进行抽检试色,既要同前次校正,又要在本次中比较,如果色彩相差不大,可认为合格,如同批次色母有细微色差,可将色母从头混合后再运用,以削减色母自身混合不均形成的色差。另外我们还需着重查验质料树脂、色母的热稳定性,关于热稳定性不好的,我们建议厂家进行调换。

      3、削减料筒温度对色差的影响

      生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效,或是加热控制部分失控长烧形成料筒温度剧烈改动然后发生色差。这类原因发生的色差很容易断定,一般加热圈损坏失效发生色差的同时会伴随着塑化不均的现象,而加热操控部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色乃至出现焦化现象。因而生产中需常常查看加热部分,发现加热部分损坏或失控时及时替换修理,以削减这类色差发生几率。

      4、削减注塑工艺调整时的影响

      非色差原因需调整注塑工艺参数时,尽可能不改动注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量,在调整的同时还需调查工艺参数改动对色泽的影响,如发现色差应及时调整。尽可能避免运用高注射速度、高背压等引起强剪切效果的注塑工艺,避免因部分过热或热分化等要素形成的色差。严格控制料筒各加热段的温度,特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。

      5、掌握料筒温度、色母量对注塑机螺杆产品色彩改动的影响

      在进行色差调整前还有必要知道产品色彩随温度、色母量改动的趋势。不同色母随生产的温度或色母量的改动,其产品色彩改动规则是不同的。可通过试色进程来断定其改动规则。除非已知道这种色母色彩的改动规则,不然不可能很快地调好色差。